Современные цифровые системы, охватывающие бизнес-процессы на Магнитогорском металлургическом комбинате в рамках "Индустрии 4.0", успешно проходят своеобразную "проверку боем" в текущей эпидемиологической ситуации.
В том числе - системы в области охраны труда и промышленной безопасности. Они позволяют, в частности, проверять знания работником правил охраны труда на производстве, наблюдать за безопасностью его действий, мониторить состояние оборудования, регламенты и по полученным сигналам предупреждать и снимать угрозы.
Так, в 2019 году в ПАО "ММК" была разработана и запущена система виртуального прохождения теста на знание правил охраны труда. В ней несколько локаций-производств - коксохимическое, металлургическое, прокатное и железнодорожное. Все это реально существующие на комбинате места. Работник надевает очки виртуальной реальности, берет в руки джойстики и оказывается в определенной локации, находит и отмечает нарушения, опасные действия, которые там могут происходить. Проверяющие оценивают прохождение обучающего теста: все ли опасности замечены?
Практика показывает: работник, особенно тот, кто проходит первый инструктаж перед устройством на работу, лучше запоминает информацию, погружаясь в виртуальную реальность, чем когда ему просто рассказывают о правилах охраны труда. Например, будущему работнику листопрокатного цеха на реальной промплощадке будет гораздо проще ориентироваться после того, как он побывал на ней виртуально. К тому же, работник может проходить тестирование сколько угодно раз, пока не будет достигнута максимальная эффективность.
Несколько лет назад на ММК была разработана и внедрена "Система поведенческого аудита", призванная снизить риск возникновения несчастного случая на производстве. Поведенческий аудит безопасности - важная часть системы управления охраной труда. Это наблюдение за действиями работающих сотрудников, а также общение между аудитором и работником в случае нарушения последним правил безопасного выполнения работ.
Поведенческий аудит на ММК существовал всегда: мастера видели опасные действия работников, проводили с ними беседы, принимали меры. Однако теперь можно фиксировать эти нарушения в реальном времени, регистрировать их в общекомбинатовской системе данных. А с ноября 2019 года появилось еще и удобное мобильное приложение, с помощью которого происходит общение работника и руководителя. Мастер фиксирует опасное действие работника, выбирает в приложении описание этого опасного действия, коренные причины из представленного списка и сообщает работнику важную информацию: все его небезопасные действия могут иметь трагические последствия. И это в конечном итоге сокращает подобные нарушения.
Однако нужно, чтобы работник сам хотел и стремился сделать работу максимально безопасно. Для простой, но очень эффективной мотивации на ММК разработана особая система, которая так и называется - "Мотивация по охране труда и промышленной безопасности". Ее основная задача - усовершенствовать и довести до автоматизма регламентированный процесс приема и передачи смены работниками. А также оперативно устранять нарушения, выявленные в ходе этого процесса. Один из его важнейших показателей - состояние рабочего места. А нарушениями могут быть оставленные в неположенном месте средства индивидуальной защиты, мусор и пр.
Эту информацию сменный мастер заносит в систему. Устанавливает ответственного за устранение нарушений, назначает срок, за который они должны быть устранены. А неустранение напрямую отражается на премиальной части зарплаты. Таким образом, плохо передать смену, оставить свое рабочее место в беспорядке, не проконтролировать устранение замечаний - просто невыгодно. Так у работников формируется ответственность.
Сегодня, с целью снижения риска распространения коронавирусной инфекции COVID-19 на Магнитогорском металлургическом комбинате разработаны новые правила приемки-сдачи смены, включающие в себя основные требования к поведению работников компании на производственной площадке. Их главная цель - обеспечить безопасность труда и здоровья людей, работающих в условиях непрерывного производства. В частности отменены все сменно-встречные собрания в структурных подразделениях ПАО "ММК", информация, которую необходимо передать сотрудникам подразделения для организации эффективного и безопасного производственного процесса, доводится иными способами (телефон, распечатанные задания и т.п.), исключены все рукопожатия и другие контакты с нарушением безопасной социальной дистанции не менее 1,5 метров, в том числе в местах приема пищи, в течение всего рабочего дня работники должны соблюдать правила личной и общественной гигиены - регулярно мыть руки с мылом или обрабатывать их кожными антисептиками. По окончании работы, каждый работник обязан собрать и утилизировать мусор и отходы на своем рабочем месте.
Еще один инструмент ПАО "ММК" в борьбе за охрану труда и промышленную безопасность - специальный модуль "Управление происшествиями". Он работает с 2019 года. Управление происшествиями - это особая интеллектуальная цифровая система, основная задача которой - автоматизировать процесс расследования несчастных случаев и травм на производстве, определить их коренные причины.
В основе системы - искусственный интеллект, база которого состоит из расследованных несчастных случаев, произошедших на комбинате с 2007 по 2017 годы. При помощи этого интеллекта система указывает комиссии по расследованию случая возможные прямые и коренные причины происшествия. При внесении информации в систему автоматически формируется отчетная и распорядительная документация, которая также позволяет четко отслеживать сроки и ход корректирующих мероприятий по итогу расследования несчастного случая. Это могут быть инструктаж, проведение внеплановых обучений по охране труда, пересмотр должностной инструкции работника, внедрение безопасных маршрутов передвижения по цеху, тренировки с бригадой и так далее. На все эти действия дается срок, назначаются ответственные лица.
Значимый фактор, от которого зависит промышленная безопасность - четкое выполнение работником своей должностной инструкции. Особенно там, где речь идет об опасных условиях производства. Например, в местах с газовыми магистралями и узлами. А это - значительное количество цехов ММК. За тем, чтобы металлургам было безопасно трудиться следят работники газоспасательной станции. Здесь, в рамках стратегии "Индустрия 4.0" запущена и уже успешно опробована инновационная система мониторинга осмотров, позволяющая исключить риск самовольного сокращения газоспасателем установленного маршрута профилактических обследований. И как следствие - предотвращения несчастных случаев и аварийных ситуаций в местах постоянного пребывания работников.
Газоспасатель, собираясь на маршрут, берет с собой специальный электронный считыватель меток. Первая метка - в самом газоспасательном пункте. Отметился - система зарегистрировала точку и время. Пошел по маршруту, на котором расположены еще несколько десятков меток в определенных точках, - отметился в каждой из них. Вернувшись на пункт, газоспасатель делает конечную метку, а потом выгружает данные на базовый сервер. Теперь вся информация о прохождении маршрута - в системе и доступна контролирующим лицам. Анализ этих сведений дает возможность сделать выводы об эффективности работы каждого конкретного газоспасателя.
На Магнитогорском металлургическом комбинате улучшению ситуации в сфере промышленной безопасности и охраны труда во многом способствуют именно современные программные разработки. С их помощью налаживается связь между работником и руководителем, повышается уровень ответственности персонала, улучшается дисциплина. Даже сейчас, в ситуации, вызванной пандемией коронавируса, когда на предприятии принимают профилактические меры против распространения инфекции, направленные на обеспечение безопасности сотрудников через снижение количества контактов, в том числе и цифровые технологии сохраняют жизнь и здоровье людей, делают производство более безопасным.
Количество просмотров: 3860.
